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    “這套辣椒色紅素提取設備我們在魯省的時候就做了測試，不僅可以實現辣椒帶柄萃取和純化。

    而且預處理過程的晾曬、粉碎、干燥、籽皮分離、磨粉、篩分、精磨粉、造粒等8個獨立環節，也能通過這套設備實現連續化生產，一套整機每天能處理100-120噸干辣椒。”

    實驗里懂行的人盡皆訝然，每天120噸，這效率提升了快30倍啊！

    而且辣椒色紅素真能不帶柄提取，那每噸辣椒僅去柄省下的成本就近1200元。

    這套設備真有這么先進嗎？

    關程的臉上卻還帶著歉意，說道：“余總，來之前我們沒考慮到辣椒醬加工也需要去除辣椒柄，是我的疏忽，回頭我就立項辣椒除柄機研發項目，產品出來了，肯定第一時間派人來安裝。”

    實驗里沉默了一會兒，有人小聲說道：“辣椒除柄也能用機械嗎？”

    “只要有需求，我們就能研發，不管是多小眾的農機，只要集團內部公司有需要，都可以提！”

    “那太好了，人工除柄不僅成本高，對人體危害也大，每年都有工人灼傷、刺痛，甚至皮膚潰爛。”

    設備很快就調試運轉了起來。

    余秦不可思議的看著眼前的場景，辣椒帶柄加工，粉造粒提取技術，一道道的工序連接在一起。

    全王的員工也有些發懵。

    植物色素提取，普遍都是采用傳統立罐提取的小作坊式生產方式，生產效率極低，產量也不高。

    但莫名其妙的，

    全王公司就擁有了連續化、規模化的辣椒加工萃取生產線，生產工藝技術也取得了突破。

    這時，又有負責監測的員工高呼了起來。

    “速度好快，關鍵是溶劑消耗量也太少了。”

    關程微微一笑：“溶劑消耗由噸料300公斤降低到了3公斤，色素得率也由85%提高到98%。”

    “生產效率提高了上百倍。”

    余秦在心里估摸著算了一下，只需要兩套生產整機，每天就能消耗近300噸干辣椒。

    無疑能為過剩的辣椒價格提供堅強的支撐。

    (本章完)

    　　


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