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    光壘砌完了煉焦窯只是煉焦的第一步，能不能煉出合格的焦炭，還要看煉焦時對爐溫的把握和煉焦用煤的質(zhì)量。

    并不是所有煤都可以拿來煉焦，按照后世的等級把煙煤分成了貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、三分之一焦煤、氣肥煤和二分之一中粘煤八種。其中最適合煉焦的是焦煤和肥煤，瘦煤和中粘煤也能湊合用。

    剩余的四種就不太合格了，要不就是練出來的焦炭灰份大、硫磷含量高，要不就是根本煉不出成型的焦炭，一碰就碎。好的焦炭要求色澤黑、結(jié)焦塊大、裂紋少、氣孔均勻、不易碎。

    如果能滿足良好的焦炭窯、優(yōu)質(zhì)的煤源、適合的溫度這三個條件，窯中的煤炭先被引火爐中的煤炭灼燒，受熱產(chǎn)生煤氣，煤氣順著幾十條通氣道均勻散步于第一層煤，被點燃后把從窯底部進(jìn)來的空氣加熱到近千度高溫，相當(dāng)于對煤炭進(jìn)行了干蒸，又稱干餾。

    煤炭被干餾時又產(chǎn)生煤氣，就這樣一層一層的向上蔓延，最終餾到窯頂整窯焦炭就煉完了。

    中興焦炭窯的出焦時間為12天，出焦率大概在百分之七十左右，每百噸焦煤消耗燃料煤不到一噸。

    但是在煉焦過程中產(chǎn)生的大量煤氣并不能完全燃燒殆盡，很大一部分都順著通氣道和煙囪排放掉了，是極大的浪費。

    這種煤氣除了能直接當(dāng)氣體燃料使用之外，還可以通過冷凝形成煤焦油。以目前的工藝水平，煤氣暫時還不能直接收集，于是煤焦油就成了煉焦的主要副產(chǎn)品。

    洪濤采用的是最簡單的水冷方式收集煤焦油，就是在煉焦窯旁挖一條水槽，把煉焦窯頂部的煤氣用瓦管引入水槽，水槽里不停用水車車水冷卻。

    瓦管中的高溫煤氣溫度降低后凝結(jié)成煤焦油流出到水槽盡頭的大水池里，和水混在一起。

    這些油水混合液體經(jīng)過分離之后就是煤焦油，再經(jīng)過酸洗、堿洗、分餾等工序，可以提取汽油、柴油、煤油、石蠟、瀝青等等。

    洪濤在上學(xué)時去遷安的煉焦廠實習(xí)過，當(dāng)?shù)氐乃饺死习暹€有使用這種原始煉焦窯的，出油率能達(dá)到焦炭量的30%左右。

    不過人家用的是主動抽風(fēng)和冷凝塔技術(shù)，產(chǎn)量會高一些。眼下使用抽風(fēng)機抽取煤氣冷凝顯然有很大難度，出油率肯定會低。但只要煉焦煤的質(zhì)量好，估計也不會低太多，應(yīng)該能有20%左右。
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