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    何濤站在大家的面前從容不迫。

    “我先給大家解釋一下什么叫做無流道凝料模具，就是在注射成型中，流道里的熔料始終保持熱的流動狀態。

    開模時只需取出固化的制品，而不產生流道凝料。與傳統的注射模具相比，這是一種先進的注射模具技術，是塑料注塑成形工藝發展的一個熱點方向。

    其最大特點是可提高材料的利用率，降低生產成本，保證制件成形質量不用三板式模具。

    這種工藝有什么特點？

    一是可以采用點澆口進料，簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。

    二是節省原材料，避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。

    三是流道中熔體始終處于熔融狀態，流動阻力小，有利于充模和保壓力的傳遞，改善制品表面質量和力學性能。可實現多點澆口、多腔模具及大型、薄壁、長流程制的成型。

    四是沒有冷卻和取出流道凝料的時間，縮短成形周期；易于自動化生產。

    五是流道中壓力損失小，降低了所需的充模壓力，使注射機的鎖模力減小，沒有澆注系統凝料，減少了注射量，可充分發揮注射機的能力。

    六是可用針閥式澆口，控制澆口封閉時間，保證制品成型質量。

    這種工藝最大的特點就是絕熱流道，大家看我這個圖形，流道中沒有輔助加熱裝置，而是利用塑料導熱性差的特性，將流道截面尺寸設計的很大，使緊貼流道表壁的塑料熔體因較低的模溫而迅速冷凝，形成凍結層，而流道中心部位的熔體保持熔融流動。

    絕熱流道的主要特點是費用低；生產中更換物料方便；流道直徑大，壓力損失小；流道凝料凍結時，打開分型面很容易清除。

    但也有缺點，因其體積大，延長了塑料加熱時間，對溫度的控制不理想，不適宜加工熱敏性塑料，要不斷改進，現階段西德就是在做這方面的工作。
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