第(2/3)頁 銅貴鐵賤，鑄炮當(dāng)然首選廉價(jià)的鑄鐵。可鑄鐵的流動(dòng)性雖好，但冷卻后硬而脆，用以制炮，炸炮就成了常事。再加上粗糙的鑄造工藝所難以避免的氣泡與孔眼，使得點(diǎn)炮工作的危險(xiǎn)率接近于自殺。所以為減少炸炮概率，青銅炮就成了鑄鐵炮的合理替代品。 可青銅炮除了昂貴，還有一樣天生的缺陷：熱強(qiáng)度低。也就是說，青銅炮不耐熱，高溫下容易變形卡彈，而且炮越大變形越嚴(yán)重！ 三萬斤熔爐以炒鋼為原料冶煉優(yōu)質(zhì)鋼材，這為以鋼替銅奠定了基礎(chǔ)。但有了鋼材，將燒紅變軟的鋼錠在模具中直接沖壓成型，在大明朝鐵匠界沒有任何的成功先例，西夷認(rèn)知的世界里也一無所知。因此該計(jì)劃一經(jīng)提出，立即在火器局引發(fā)了巨大的爭議。 爭議雖然圍繞著工藝的技術(shù)可行性展開，但所有人都知道：技術(shù)爭論僅僅是表象。 沒有巨大的投資，根本不可能提供熱沖壓所必需的龐大設(shè)備設(shè)施。因此爭論的核心，是技術(shù)爭論背后的經(jīng)濟(jì)可行性，是巨大的投資從何而來。一旦失敗之后必然帶來的嚴(yán)重?fù)p失和嚴(yán)厲問責(zé)，又由誰承擔(dān)？ 可最終攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的奇思妙想依然被采納了。 之所以開局良好，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)頭人馮氏兄弟作為世子的嫡傳弟子可以將自己的意見直達(dá)天聽，這是最根本的制度基礎(chǔ)。 更重要的，是技術(shù)的儲(chǔ)備和裝備的發(fā)展為攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的設(shè)想提供了必要的支撐。 經(jīng)過一年多的發(fā)展，火器局已經(jīng)積累起較好較完善的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)技術(shù)。 三期工程中的核心工程三萬斤熔爐的建成，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的大質(zhì)量鑄造鋼錠。有了可以化鐵為水的熔爐，建成一座能把鋼錠燒紅變軟的高溫鍛爐便不是什么難事。以鍛造甲片和銃管的人力鍛造機(jī)為藍(lán)本適當(dāng)放大，又可制成能將鋼錠切頭（注二）鍛實(shí)甚至直接沖壓成炮管的人力鍛床。 此外，沙坑鑄造、天車吊運(yùn)、軌道車輸送，七斤半、十五斤炮的機(jī)加工和熱處理等重要技術(shù)已經(jīng)在火器局推廣使用，將相關(guān)技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行完善，便可用于五寸半炮的生產(chǎn)。 當(dāng)然，世子和羅姑娘的批示支持才是定海神針。 上面一言九鼎，不僅增強(qiáng)了下面的信心，統(tǒng)一了認(rèn)識，團(tuán)結(jié)了隊(duì)伍，而且解決了必不可少的經(jīng)費(fèi)和人員的問題。 世子明確提出，五寸半大炮的研制是“天字一號工程”。要通過五寸半大炮的研制，成為帶動(dòng)選礦、冶金、機(jī)械、裝備制造等全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的龍頭項(xiàng)目，成為儲(chǔ)備技術(shù)和淬煉人才的抓手項(xiàng)目，成為優(yōu)化科研與生產(chǎn)管理的摸石頭過河項(xiàng)目。 世子還提醒攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，五寸半大炮是水軍艦炮，炮重不是一票否決指標(biāo)，火炮后坐力大小才是。因此，應(yīng)嘗試將早就提出過的彈簧炮筒駐退機(jī)概念用于實(shí)制。這樣還帶來一個(gè)格外的好處，那就是火炮身管沒有了耳軸，那么外壁也可以方便地進(jìn)行機(jī)加工。 拿到了世子和羅姑娘的旨意，火器局上下就像磕了藥一樣興奮。 很快一個(gè)更大規(guī)模，由行政官員、土專家和大國工匠組成的“三結(jié)合”科研生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)組成了。這個(gè)團(tuán)隊(duì)由護(hù)**總裝備部部長兼火器局的總辦王昆山親自領(lǐng)銜，成員打破了行政編制和待遇級別，跨越了專業(yè)界限，涵蓋設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、生產(chǎn)、人力資源調(diào)配、后勤服務(wù)與社會(huì)協(xié)調(diào)等各個(gè)環(huán)節(jié)。 高效的體制帶來了豐碩的成果。 五月中，大重量胚件熱沖成型的實(shí)驗(yàn)在成都廠初獲成功，邁出了關(guān)鍵的第一步。 成功的核心技術(shù)，在于合理利用了鋼模。 大明傳統(tǒng)的火炮鑄造采用一次性使用的泥模，效率低，質(zhì)量差，生產(chǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上戰(zhàn)爭規(guī)模的擴(kuò)大。后來火器局利用傳統(tǒng)的失蠟法，試制成功了用螺栓控制開合的兩瓣內(nèi)外鋼模，可以多次重復(fù)使用，進(jìn)而又發(fā)展出可以對內(nèi)外鋼模（注三）進(jìn)行精加工的大型精密機(jī)床。 大重量鋼質(zhì)胚件熱沖成壓型試制借鑒了鑄造鋼模的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。熱沖壓鋼模，對模體本身和固定方式的強(qiáng)度有很高要求，因此很大很重，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)反而極大簡化，由原來的雙層筒改作了單層筒，技術(shù)上難度增加有限。彈簧炮筒駐退機(jī)的使用，讓火炮身管去除了耳軸，使鋼模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為簡單。 王昆山在《五寸半炮試制成功奏捷疏》中大致奏明了五寸半大炮的生產(chǎn)流程： ……將經(jīng)過錘鍛成型的胚件重新加熱變軟，轉(zhuǎn)運(yùn)至大型的沖床。 第(2/3)頁